rozwiązania

Badanie przypadku: Historia: CHINA POST, jako państwowe przedsiębiorstwo w Chinach, od dawna zajmuje kluczową pozycję w branży dostaw ekspresowych.tradycyjna metoda sortowania oparta na ręcznym wyszukiwaniu, identyfikacja i sortowanie każdej paczki przez personel okazały się niewystarczające.Metoda ta nie tylko wiąże się z wysoką intensywnością pracy i niską wydajnością, ale jest również podatna na błędy,utrudniające spełnienie wysokich standardów szybkości i dokładności sortowania wymaganych przez CHINA POST. Rozwiązanie: Po dogłębnych badaniach terenowych i analizie zapotrzebowania Realkey stworzyło sorter do składania paczek jako próbny projekt automatycznego sortowania paczek dla oddziału CHINA POST w Qingdao. Skala projektu: 6 portów wejściowych, 268 jednostek tacy, 200 miejsc sortowania, 10 teleprzestrzennych przenośników i 320 metrów linii przenośnikowych. Czas realizacji: Od 10 marca 2014 r. na planowanie i projektowanie do zakończenia projektu w dniu 26 kwietnia 2014 r. trwało 46 dni. Efekt wyświetlania: sorter nagiętych tac łatwo rozwiązywał poprzednie ręczne zadania wyszukiwania, identyfikacji i zbierania paczek na miejscu.i sorter automatycznie identyfikuje miejsce przeznaczenia i ścieżkę sortowania paczek, a następnie przenosi je do odpowiednich pozycji. Poprawa wydajności sortowania: w porównaniu z tradycyjną metodą sortowania ręcznego, prędkość sortowania sortera na skrajniku jest ponad 10 razy szybsza, zdolna do przetwarzania 12,000 paczek na godzinę. Poprawa dokładności sortowania: wskaźnik dokładności sortowania osiągnął ponad 99,99%, zwiększając zadowolenie klientów. Zmniejszenie zapotrzebowania na siłę roboczą: podczas pełnej pracy można zmniejszyć liczbę pracowników zajmujących się sortowaniem o dwie trzecie, co znacznie zmniejsza intensywność pracy, skraca czas pracy i obniża koszty pracy.

Badanie przypadku: JD Logistics jest przedsiębiorstwem e-commerce w Chinach, który został oficjalnie notowany na giełdzie Nasdaq w Stanach Zjednoczonych w maju 2014 roku.stając się pierwszą kompleksową platformą handlu elektronicznego na dużą skalę, która z powodzeniem wyliczyła się w Stanach Zjednoczonych. Prowadzenie szerokiej gamy produktów, w tym tradycyjnych urządzeń gospodarstwa domowego, elektroniki użytkowej, artykułów sklepowych, artykułów codziennych, książek, produktów wirtualnych itp.,JD Logistics zawsze była na czele branży.W Hubei, ważnej strategicznej lokalizacji logistycznej, centrum logistyczne JD stoi przed podwójnymi wyzwaniami, jakim jest gwałtowny wzrost wielkości zamówień i wąskie gardła w zakresie efektywności sortowania. Ciśnienie w okresie szczytowym: podczas dużych działań promocyjnych lub świąt, liczba zamówień wzrasta, a zdolność przetwarzania ręcznego ma trudności z radzeniem sobie z nagłym napływem zamówień,powodujące opóźnienie w wysyłkach, zmniejsza efektywność logistyki i poważnie wpływa na doświadczenie zakupów klientów. Niska wydajność zbierania: obecne operacje zbierania opierają się głównie na pracy ręcznej.opakowania, a operacje wysyłkowe są czasochłonne. Problemy z dokładnością: Z powodu czynników ludzkich błędy w wyborze są powszechne, zwiększając tempo zwrotów i wymian i negatywnie wpływając na reputację marki. Ciśnienie kosztów: z powodu rocznego wzrostu kosztów pracy i rosnących kosztów wynajmu magazynów, koszty operacyjne logistyki pozostają wysokie, co zmniejsza marże zysku przedsiębiorstw. Niespójna jakość usług: Niespójne standardy obsługi logistyki ręcznej utrudniają osiągnięcie jednolitej, wysokiej jakości usług,ograniczanie ogólnej poprawy poziomu usług w przedsiębiorstwach. Rozwiązanie: Po dogłębnych badaniach terenowych i analizie potrzeb Realkey zalecił przyjęcie sorterów krzyżowych jako rozwiązania dla JD Logistics Center w Hubei. Zakres projektu: 220 wózków, 240 miejsc sortowania, 8 stacji indukcyjnych Czas realizacji: Od 8 maja 2020 r., od planowania i projektowania do zakończenia projektu w dniu 6 lipca 2020 r., trwało 58 dni. Po wprowadzeniu sorterów krzyżowych centrum logistyczne JD w Hubei osiągnęło znaczące przełomy i korzyści. Poprawa wydajności: wydajność zbierania wzrosła o 40%, z możliwością przetwarzania 23 000 zamówień na godzinę, znacznie zwiększając szybkość przetwarzania logistyki. Poprawa dokładności: dokładność wyboru osiągnęła ponad 99,99%, zapewniając dokładną dostawę paczek i znacznie zmniejszając skargi i spory klientów. Zmniejszenie zapotrzebowania na pracę: Popyt na pracę spadł o 30%, zmniejszając zależność od ręcznego zbierania i łagodząc obciążenie pracowników. Obniżenie kosztów: koszty operacyjne spadły o 20%, co znacząco oszczędzało przedsiębiorstwom koszty i poprawiło ogólną rentowność.

Badanie przypadku: Cainiao jest częścią Alibaba Group, największej na świecie firmy logistycznej transgranicznego handlu elektronicznego, z jedną z największych sieci logistycznych na świecie.Cainiao opierał się głównie na ręcznych operacjach zbierania w swojej działalności dystrybucyjnej w chmurzeWraz z ciągłym wzrostem wielkości działalności i rosnącą złożonością struktur zamówień, tradycyjne metody ręcznego zbierania ujawniły kilka problemów: Wąski gardło efektywności: prędkość ręcznego zbierania jest ograniczona przez umiejętności i kondycję fizyczną pracowników.Koszty czasowe poszukiwania lokalizacji produktów są wysokie, które mają bezpośredni wpływ na szybkość przetwarzania zamówień i ogólną efektywność logistyki. Problemy z dokładnością: Długie okresy intensywnej pracy mogą prowadzić do częstych błędów ludzkich, takich jak niewłaściwe wybieranie towarów lub brakujące wybieranie.Nie tylko wpływa to na zadowolenie klientów, ale również powoduje dalsze presje na obsługę, takie jak zwroty i wymiany, a także potencjalne straty ekonomiczne. Wzrost kosztów: W związku z corocznym wzrostem kosztów pracy i potrzebą zatrudnienia dużej liczby pracowników tymczasowych w okresach szczytu, koszty eksploatacji magazynów są trudne do kontrolowania. Brak elastyczności: w sytuacjach o dużych wahaniach zamówień i zmieniających się zapotrzebowaniachsystem ręcznego zbierania reaguje powoli i nie może szybko dostosować się do zmian w strukturach zamówień i ilościach. Rozwiązanie: Po dogłębnym zbadaniu terenu i analizie potrzeb zaleciliśmy przyjęcie sorterów krzyżowych jako rozwiązania dla Cainiao. Skala projektu: 156 wózków, 160 miejsc docelowych, 6 stacji indukcyjnych. Czas realizacji: Od 6 sierpnia 2019 r. na planowanie i projektowanie do zakończenia projektu w dniu 21 września 2019 r. trwało to 45 dni. Efekt wyświetlany: Po wprowadzeniu sorterów paszowych dystrybucja w chmurze Cainiao osiągnęła znaczące wyniki. Poprawa wydajności: W porównaniu z tradycyjnymi metodami ręcznego zbierania, wydajność zbierania wzrosła o ponad 60%, znacznie skracając czas dostawy paczek. Poprawa dokładności: Dokładność sortowania osiągnęła ponad 99,9%, znacząco poprawiła dokładność dostawy paczek, zmniejszając skargi i spory klientów. Zwiększenie zadowolenia klientów: dzięki poprawie wydajności i dokładności wyboru zadowolenie klientów wzrosło o 15%, co zyskało Cainiao więcej zaufania i pochwały. Znacząca redukcja kosztów pracy: 30% redukcja wkładu pracy zmniejszyła koszty pracy i operacyjne, przynosząc większe korzyści ekonomiczne firmie Cainiao.

Badanie przypadku: Historia: Belle jest głównym graczem w chińskim przemyśle obuwia, zajmując pierwsze miejsce w sprzedaży chińskich damskich butów przez 12 kolejnych lat.jego sieć detaliczna obejmuje około 300 miast w Chinach, z blisko 20 000 bezpośrednio prowadzonymi sklepami obuwia i odzieży sportowej. Wcześniej Belle opierała się głównie na tradycyjnym ręcznym wybieranie w procesie dystrybucji obuwia i odzieży,ale napotkał następujące kluczowe problemy w rzeczywistym działaniu: Wyzwania związane z sezonowymi wahaniami: Przemysł obuwia i odzieży jest pod znacznym wpływem sezonowych i modnych trendów, co powoduje znaczne cykliczne wahania wielkości zamówień.W okresie szczytowym magazyny są pod ogromną presją.Moduł ręcznego zbierania nie może elastycznie radzić sobie z tą zmianą dynamiczną. Wyzwanie zarządzania licznymi SKU: Produkty obuwia i odzieży mają wiele różnych stylów, rozmiarów i kolorów, co powoduje wiele SKU.Ręczne poszukiwanie i zbieranie jest czasochłonne i pracochłonne, z wysokim wskaźnikiem błędów, wpływającym na szybkość dostawy i zadowolenie klientów. Kwestia dokładności zapasów: ze względu na złożoność cech produktu tradycyjne metody liczenia i zarządzania zapasami są podatne na błędy,utrudniające realizację aktualnych i dokładnych w czasie rzeczywistym danych dotyczących zapasów, wpływając w ten sposób na decyzje dotyczące łańcucha dostaw i działalność gospodarczą. Wzrost kosztów: Wraz z corocznym wzrostem kosztów pracy, zwłaszcza popytu na wykwalifikowanych zbieraczy, obciążenie kosztami logistyki magazynowej wzrosło, zmniejszając marże zysku przedsiębiorstw. Rozwiązanie: Po dokładnym zbadaniu terenu i analizie potrzeb, nasza firma zaleciła przyjęcie maszyn do sortowania podzielonych tac jako rozwiązania dla Belle. Skala projektu: 480 wózków, 300 miejsc docelowych, 10 stacji wejściowych. Czas realizacji: Od 12 sierpnia 2018 r. do zakończenia projektu w dniu 21 września 2018 r. Efekt wyświetlany: Po wprowadzeniu maszyn do sortowania tarczy podzielonych Belle osiągnęła znaczące rezultaty: Znaczący wzrost wydajności zbierania: w porównaniu z tradycyjnymi ręcznymi metodami zbierania, wydajność zbierania wzrosła o ponad 70%,znacznie skrócić czas dostawy i zapewnić klientom szybsze usługi. Ogromne zmniejszenie wkładu pracy: 40% zmniejszenie popytu na pracę zmniejszyło zależność od pracy fizycznej i znacznie zmniejszyło obciążenie pracowników. Poprawa dokładności wyboru: Dokładność wzrosła do 99,9%, zapewniając dokładną dostawę każdego kawałka obuwia i odzieży do konsumentów, znacznie zmniejszając skargi i spory klientów. Znaczący wzrost zadowolenia klientów: ze względu na poprawę wydajności i dokładności wyboru, zadowolenie klientów wzrosło o 30%, co dodatkowo umocniło pozycję Belle na rynku.

Badanie przypadku: Hema Fresh to znany internetowy sklep handlowy z świeżymi produktami w Chinach, opierający się na Alibaba Group, największym chińskim konglomeratzie handlu elektronicznego.Hema Fresh osiągnęła szybki wzrostHema Fresh stworzyła innowacyjny model biznesowy "online + offline," umożliwiając klientom nie tylko zakup różnych świeżych składników online, ale również zapewniając funkcje sprzedaży i magazynowaniaKonsolidacja takiej wielofunkcyjności w jednym sklepie stanowi wyraźnie znaczące wyzwanie dla łańcucha dostaw: Wyzwanie związane z zachowaniem świeżości: Świeże produkty są bardzo sezonowe i łatwo psujące się, co wymaga wysokiej kontroli temperatury i efektywności czasowej podczas przechowywania i sortowania.Obecna metoda ręcznego zbierania ma ograniczenia w zapewnianiu świeżości produktu i nie może skutecznie zapobiegać utracie produktu z powodu dłuższego czasu pracy. Trudność w obsłudze wielu odmian w małych partiach: Świeże produkty mają szeroki zakres SKU, a poszczególne zamówienia obejmują różnorodne produkty.Ręczne zbieranie walki w celu efektywnego i dokładnego obsługi dużych ilości zamówień małych partii z wieloma odmianami, często powodując błędy w wyborze lub niską wydajność. Brak dokładnego zarządzania zapasami: ze względu na charakterystykę świeżych produktów kluczowe znaczenie ma śledzenie i zarządzanie zapasami w czasie rzeczywistym i dokładne.Liczenie i rejestrowanie bieżących zapasów opiera się na procesach ręcznych, często nie osiągając aktualizacji w czasie rzeczywistym i precyzyjnej kontroli. Ciśnienie na punktualność dostaw: Konsumenci mają coraz wyższe oczekiwania co do terminowości dostaw świeżych produktów.które mogą prowadzić do niemożności zaspokojenia zapotrzebowania klienta na natychmiastową dostawę w "ostatniej mili". " Rozwiązanie: Po dokładnych badaniach miejscowości i analizie potrzeb zaleciliśmy przyjęcie sorterów z nakładem tac jako rozwiązania dla Hema Fresh. Skala projektu: 424 tacy, 327 miejsc docelowych, 10 stacji dostaw. Czas realizacji: Od 1 września 2021 r. do planowania i projektowania do zakończenia projektu w dniu 30 października 2021 r. trwało 58 dni. Efekt wyświetlenia: po wprowadzeniu maszyn sortowania obrotów Hema Fresh osiągnęła następujące znaczące wyniki: Zwiększona wydajność sortowania: w porównaniu z tradycyjnymi ręcznymi metodami sortowania maszyny sortowania obrotów zwiększyły wydajność o ponad 60%. Zapewnienie świeżości żywności: maszyny do sortowania obrotów zmniejszają opóźnienia operacyjne i błędy ludzkie, zapewniając świeżość i jakość produktów spożywczych. Kontrola kosztów pracy: Wprowadzając maszyny do sortowania obrotów, Hema Fresh zmniejszyła wkład pracy o 30%, zmniejszając koszty pracy. Optymalizacja doświadczenia w dostawie: Dzięki poprawie wybierania i świeżości żywności znacznie poprawiła się jakość dostawy przez Hema Fresh, co prowadziło do zwiększenia zadowolenia klientów..

Badanie przypadku: Temat: Liqun jest kompleksową dużą grupą handlową w Chinach, działającą w różnych regionach i w różnych formach,i od wielu lat jest liderem w branży detalicznej i komercyjnej logistykiObecnie grupa posiada ponad 100 centrów handlowych o powierzchni ponad 10 000 metrów kwadratowych każdy, 10 hoteli o gwiazdkowej klasyfikacji i 6 dużych centrów logistycznych,tworzenie zróżnicowanego modelu rozwojuJako spółka notowana na giełdzie, grupa przez wiele lat stale plasuje się w pierwszej trzydziestce wśród 100 najlepszych chińskich przedsiębiorstw łańcuchowych.Wymagania konsumentów są coraz bardziej zróżnicowaneW przypadku supermarketów sytuacja sprzedaży jest trudna do przewidzenia, co wymaga elastycznych możliwości alokacji.Supermarkety Lianhua stoją przed wieloma poważnymi wyzwaniami: Wysokiej częstotliwości przetwarzanie zamówień w małych partiach: ze względu na popularność zakupów internetowych nawyki zakupowe konsumentów stają się coraz bardziej rozdrobnione, a zamówienia charakteryzują się wysoką częstotliwością,różne odmianyMetody ręcznego zbierania mają trudności z efektywnym spełnieniem tych złożonych i zmieniających się wymagań, wpływając na szybkość i dokładność przetwarzania zamówień. Zwiększona presja na obrót zapasami: Codzienne kategorie towarów są zróżnicowane, a tempo aktualizacji i wymiany jest szybkie.Ręczne zarządzanie zapasami napotyka trudności w wyszukiwaniu i liczeniu błędów, co prowadzi do niskiej efektywności obrotów zapasów i zwiększonego ryzyka nierozprzedawalności zapasów. Wyzwania w zakresie kontroli kosztów: w obliczu tendencji wzrostu kosztów pracy z roku na rok, zwłaszcza potrzeby zatrudniania dużej liczby pracowników tymczasowych w okresach szczytu, aby sprostać zapotrzebowaniu na zamówienia,Koszty pracy w procesie logistycznym stały się dużym obciążeniem. Oczekiwania dotyczące obsługi klienta: Współczesni konsumenci coraz bardziej oczekują terminowej dostawy, jakości produktu i nienaruszonego opakowania.Tradycyjne operacje logistyczne nie mogą w pełni spełniać tych wymagań. Rozwiązanie: Po dokładnych badaniach terenowych i analizie potrzeb zaleciliśmy zastosowanie maszyn sortowania na sufitach jako rozwiązania dla Liqun. Skala projektu: 736 wózków, 600 miejsc docelowych, 12 stacji wejściowych. Czas realizacji: Od 5 marca 2019 r. na planowanie i projektowanie do zakończenia projektu 7 maja 2019 r. trwało to 62 dni. Efekt wyświetlany: po wprowadzeniu maszyn sortowania obrotów, prędkość zbierania znacznie wzrosła: efektywne działanie maszyn sortowania obrotów zwiększyło prędkość zbierania o 60%,znacznie skrócić czas przetwarzania zamówień i poprawić ogólną efektywność logistykiWskaźniki błędów w wyborze znacząco zmniejszyły się: zaawansowana technologia rozpoznawania obrazu poprawiła dokładność wyboru do 99,9%,znacznie zmniejszenie błędów w wyborze i zapewnienie dokładnej dostawy każdego przedmiotu do klientówOptymalizacja kosztów i modernizacja usług: wprowadzenie maszyn do sortowania obrotów zmniejszyło wkład pracy o 40%,obniżenie kosztów pracy i optymalizacja ogólnej efektywności operacyjnej.

Badanie przypadku: Historia: CITIC Publishing Group jest chińskim przedsiębiorstwem państwowym posiadającym pełne licencje na wydawanie, dystrybucję i sprzedaż detaliczną, zajmującym wiodącą pozycję na chińskim rynku detalicznym książek.Nawiązał współpracę z prawie 200 renomowanymi wydawcami na całym świecie i wyeksportował prawa autorskie do książek do wielu krajów i regionów.W obecnym środowisku rynkowym charakteryzującym się rosnącą cyfryzacją i indywidualnymi wymaganiami stowarzyszenie stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia stowarzyszenia Obsługa wielu wersji i partii: ze względu na rosnącą różnorodność publikacji jedna książka może generować wiele SKU ze względu na takie czynniki, jak projekt okładki, metody wiązania,i poprawione wydaniaRęczne sortowanie i zarządzanie zapasami sprawiają, że trudno jest szybko i precyzyjnie zidentyfikować i poradzić sobie z tymi złożonościami. Niedostateczna zdolność przewidywania i reagowania: wahania popytu na rynku, wydanie nowych książek i działania promocyjne prowadzą do nagłego wzrostu zamówień.Tradycyjne modele operacyjne są podatne na wąskie gardła zdolności produkcyjnych w okresach szczytu, wpływając na efektywność dostaw, podczas gdy prognozowanie i reakcja na zmiany popytu na rynku mają tendencję do opóźnienia. Optymalizacja obrotu zapasami: Książki mają długi cykl życia i wyjątkowe cykle sprzedaży.Ręczne zarządzanie zapasami często powoduje opóźnione aktualizowanie informacji i zajęcie miejsca magazynowania przez wolno poruszające się przedmioty, zmniejszając efektywność obrotu zapasami i zwiększając koszty wykorzystania kapitału. Naciski na poprawę jakości obsługi: Klienci coraz częściej domagają się, by książki były w pełni zapakowane, dostarczane precyzyjnie i dostarczane na czas.Zaleganie na ręcznych operacjach logistycznych stwarza znaczne wyzwania w zakresie utrzymania stałej jakości usług. Rozwiązanie: Po dokładnym zbadaniu terenu i analizie potrzeb zaleciliśmy przyjęcie linearnej maszyny do sortowania na pasie poprzecznym jako rozwiązania dla CITIC Publishing Group. Zakres projektu: 8 wjazdów, 212 wózków, 312 przedziałów Czas realizacji: Projekt, od planowania i projektowania w dniu 16 kwietnia 2021 r. do zakończenia w dniu 19 czerwca 2021 r., trwał 63 dni. Efekt wyświetlania: Znaczący wzrost wydajności wybierania: system linijnych pasów krzyżowych zwiększył prędkość wybierania książek o 70%,znacznie skrócić czas przetwarzania zamówień i poprawić ogólną efektywność logistyki. Znaczne zmniejszenie wskaźnika błędów w wyborze: zaawansowana technologia rozpoznawania zapewniła dokładność wyboru 99,99%, znacznie zmniejszając błędy w wyborze i zwiększając zadowolenie klientów. Skuteczne zmniejszenie kosztów pracy: wprowadzenie linearnej maszyny sortowania pasów krzyżowych zmniejszyło wkład pracy o 30%, zmniejszając koszty pracy. Wspieranie wzrostu działalności: Efektywny system logistyczny zapewnił solidne wsparcie dla wzrostu działalności CITIC Publishing Group,umożliwienie grupie lepszego zaspokojenia popytu czytelników i zwiększenia udziału w rynku.

Badanie przypadku: Historia: Haihe Hainuo to duża chińska firma biotechnologiczna specjalizująca się w badaniach, produkcji i sprzedaży biopharmaceutyków i urządzeń medycznych.Z wyróżnieniami, takimi jak "Trzy najlepsze przedsiębiorstwa w chińskiej branży plastrów"," "Chiński znany znak towarowy" i " Przedsiębiorstwo o najbardziej innowacyjnym duchu i potencjale rozwojowym w chińskim przemyśle wyrobów medycznych", Haihe Hainuo zajmuje wybitną pozycję na rynku.JednakżeW związku z rosnącą liczbą zamówień online i rygorystycznymi wymaganiami logistycznymi, jego operacje logistyczne w zakresie odbioru zmagają się z coraz większymi wyzwaniami. Wyzwania związane z identyfikowalnością i zgodnością leków: Produkty farmaceutyczne muszą ściśle przestrzegać przepisów, takich jak dobra praktyka dostaw (GSP), aby zapewnić pełną identyfikowalność od przechowywania do dostawy.Jednakże, tradycyjne metody ręcznego zbierania często prowadzą do błędów w rejestrowaniu i śledzeniu informacji o lekach, co zwiększa ryzyko przestrzegania przepisów. Wysokie wymagania dotyczące bezpieczeństwa i precyzji:Specjalny charakter produktów pielęgnacyjnych wymaga ścisłego przestrzegania określonych warunków podczas procesu przechowywania i zbierania, aby uniknąć zamieszania lub błędnych operacji.Obecne ręczne metody zbierania stanowią pewne zagrożenia dla bezpieczeństwa i utrzymywania dokładności podczas obróbki dużych ilości różnych rodzajów i partii leków. Skuteczna reakcja na zapotrzebowanie rynku: Przemysł farmaceutyczny charakteryzuje się dużą terminowością i nagłymi cechami popytu, takimi jak epidemii chorób lub sezonowe szczyty chorób,powodujące znaczne wahania zamówieńPrędkość ręcznego zbierania jest ograniczona, co utrudnia szybkie dostosowanie się i spełnienie pilnych wymagań w zakresie dostaw. Naciski na precyzyjne zarządzanie zapasami: Skuteczne zarządzanie datami ważności produktów farmaceutycznych ma kluczowe znaczenie.Produkty wygasłe nie tylko powodują straty ekonomiczne, ale również zagrażają bezpieczeństwu pacjentówRęczne zarządzanie zapasami wykazuje znaczne braki w aktualizacjach i ostrzeżeniach w czasie rzeczywistym. Rozwiązanie: Po dogłębnym zbadaniu terenu i analizie potrzeb zaleciliśmy Haihe Hainuo wdrożenie maszyny do sortowania pasów krzyżowych jako rozwiązania. Skala projektu: 290 wózków, 380 miejsc docelowych, 10 stacji indukcyjnych. Czas realizacji: Od 8 sierpnia 2020 r. do 18 października 2020 r. projekt został ukończony w ciągu 70 dni. Wyniki wyświetlane: Po wprowadzeniu maszyny do sortowania pasami krzyżowymi, wydajność zbierania odnotowała znaczną poprawę.Popyt rynku na szybkie dostawy został w znacznym stopniu zaspokojonyWskaźnik błędów został znacznie zmniejszony, a dokładność poprawiła się do 99,99%.Wprowadzenie maszyny do sortowania pasami krzyżowymi obniżyło koszty pracy o 30%, umożliwiając firmie lepsze radzenie sobie ze wzrostem działalności i osiągnięcie efektywnej działalności.Efektywne wybieranie logistyczne przez maszyny sortowania pasem krzyżowych zwiększyło konkurencyjność rynku Haihe Hainuo, dzięki czemu firma zyskała większy udział w rynku.